عنوان مقاله : مزایا و معایب تزریق پلاستیک

خلاصه مقاله :

آگاهی در مورد فرآیندهای تولید میتواند دید جامعتری نسبت به مراحل شکل گیری یک قطعه در اختیار ما قرار دهد و برنامه ریزی برای رسیدن به بهترین روش تولید یک قطعه را تسهیل میکند. در تولید قطعات پلاستیک فرایندهای متنوعی وجود دارند.مثلا برای تولید قطعات پلاستیک توخالی مانند گالن ها و محفظه ها ، فرآیند قالب گیری پلاستیک بادی با استفاده از قالب پلاستیک بادی مربوط به همان قطعه ، رایج میباشد

شرح مقاله :

مزایا و معایب تولید به روش تزریق پلاستیک:

آگاهی در مورد فرآیندهای تولید میتواند دید جامعتری نسبت به مراحل شکل گیری یک قطعه در اختیار ما قرار دهد و برنامه ریزی برای رسیدن به بهترین روش تولید یک قطعه را تسهیل میکند. در تولید قطعات پلاستیک فرایندهای متنوعی وجود دارند. مثلا برای تولید قطعات پلاستیک توخالی مانند گالن ها و محفظه ها ، فرآیند قالب گیری پلاستیک بادی با استفاده از قالب پلاستیک بادی مربوط به همان قطعه ، رایج میباشد .

رایج ترین فرآیند تولید قطعات پلاستیکی که بیشتر از قطعات بادی در اطراف ما موجودند ، قالب گیری به روش تزریق پلاستیک میباشد که پس از طراحی و ساخت قالب تزریق مربوط به قطعه پلاستیکی ( که جنس قالبها عمدتا از فولادهای آلیاژی مانند Mo40 و 2312  و 2311  و … درنظر گرفته میشود ) ، قالب تزریق را به دستگاه تزریق پلاستیک با تناژ و حجم تزریق مناسب بسته و تولید آغاز میشود.

دستگاه تزریق پلاستیک در یک نگاه:( Injection Molding Machine at a glance )

قسمت های دستگاه تزریق پلاستیک

نمونه ای از یک دستگاه تزریق پلاستیک 

مزایای فرآیند قالب‌گیری تزریقی را میتوان در این موارد برشمرد:

1- تعداد تولید بالا

2- امکان کاشت قطعات فلزی و غیر فلزی در پلاستیک

3- امکان تولید قطعات کوچک با فرم‌های پیچیده و تلرانس‌های ابعادی دقیق

4- امکان استفاده از بیش از یک نوع ماده پلاستیکی در یک قطعه

5- عدم نیاز اغلب قطعات تولیدی به عملیات تکمیلی

6- امکان استفاده مجدد از ضایعات پلاستیکی تولیدی

7- امکان تولید قطعات سازه‌ای از فوم به روش قالبگیری تزریقی واکنشی

8- قابلیت اتوماسیون کامل فرآیند

همچنین معایب قالب‌گیری تزریقی به شرح زیر میباشد:

1- هزینه ی سربار بالا برای تولید قطعات با تیراژ کم

2- ماشین‌های تزریق گران هستند

3- رقابت در این عرصه تولید زیاد است

4- فرآیند ساخت قالب و تولید ، پیچیده است

برخی ترمو پلاستیک های رایج در فرایند تولید به روش قالبگیری تزریقی بشرح زیر می باشد:

 Polypropylene (PP)  پلی پروپیلن

 (Polycarbonate (PC پلی کربنات 

Acrylonitrile-Butadiene-Styrene (ABS) اکریلونیتریل بوتادین استایرن

Polyamide (Nylon 6) (N6) پلی آمید

Poly-ethylene (PE )  پلی اتیلن  سبک و سنگین 

 (Poly-Styrene (PS پلی استایرن

لازم به ذکر است که هریک از این مواد پلاستیک با توجه به نوع قطعه و انتظاراتی که از آن قطعه میرود (مقاوم بودن در برابر ضربه ، حرارت ، فشار و… ، قیمت هر مواد و شرایط تهیه آن ، بهداشتی بودن ، شرایط قالب و سیکل تولید و…) ویژگی هایی است که این مواد را از هم متمایز میکند.